畢業篇-詳細數控加工中心操作步驟

一、 開機準備

機床在每次開機或機床按急停復位后,首先回機床參考零位(即回零),使機床對其以后的操作有一個基準位置。

二、 裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上;機床工作臺應清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污;墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

三、工件碰數

對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位,碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種,分中碰數步驟如下:

光電式靜止,機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作臺X軸,使碰數頭碰工件一側面,當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時,就設定這點的相對坐標值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面,當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數除以2,所得數值就是工件X軸的中間數值,再移動工作臺到X軸上的中間數值,把這點的X軸的相對坐標值設定為零,這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里,讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

四、根據編程作業指導書準備好所有刀具

根據編程作業指導書的刀具數據,換上要進行加工的刀具,讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器,當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方,手動向下移動刀具50mm,把這點的相對坐標值再設定為零,這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊,把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位,最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。

檢查零點的正確性,把X、Y軸移動到工件的邊懸,根據工件的尺寸,目測其零點的正確性。

根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

五、加工參數的設定

在加工中主軸轉速的設定: N=1000×V/(3.14×D)

N:主軸轉速(rpm/min)

V:切削速度(m/min)

D:刀具直徑(mm)

加工的進給速度設定: F=N×M×Fn

F:進給速度(mm/min)

M:刀具刃數

Fn:刀具的切削量(mm/轉)

每刃切削量設定: Fn=Z×Fz

Z:刀具的刃數

Fz:刀具每刃的切削量(mm/轉)

六、開機加工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小,單節執行,快速定位、落刀、進刀時須集中精神,手應放在停止鍵上有問題立即停止,注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀,然后慢慢加大進給速度到合適,同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控制面板太遠,有異常現象及時停機檢查。

開粗后再拉表一次,確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數。

在加工過程中不斷優化加工參數,達最佳加工效果。

因本工序是關鍵工序,因此工件加工完畢后,應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致,如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決,經自檢合格后方可拆下,并必須送檢驗員專檢。

加工類型:孔加工:在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔,最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工:對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔,最后再用鉸刀鉸孔,鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工:對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔,然后用粗鏜刀(或銑刀)加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量,最后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜,最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

直接數控(DNC)操作:在 DNC數控加工前要先裝夾好工件,定好零位,設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查,然后讓計算機進入DNC狀態,并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵,這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

七、工人自檢內容、范圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

在粗加工完成后應及時進行自檢,以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如:工件是否有松動;工件是否正確分中;加工部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。

經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢:對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢,確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

 

數控加工中的關鍵因素分析

數控加工中的關鍵因素分析

數控加工作為一種先進的加工方法,被廣泛地用于航空工業、艦船工業、電子工業等高精度,復雜零件的加工生產。在數控加工中,從零件圖紙到加工出合格的零件,是一環套一環既復雜而又嚴密的過程。每個階段的某個環節出問題,都會使加工過程中斷。下面結合具體加工實例分3個階段,對數控加工過程中一些關鍵因素進行分析,以使我們能對數控 加工加深了解,對加工生產有所幫助。

1 工藝處理階段
一般所用的數控機床,大多都不具備工藝處理能力。數控加工工藝處理的目的和普通機床類似。但由于數控機床加工過程的每一細節都必須預先確定,加工自動完成。因此,與普通機床的工藝準備相比,有著其自身的特點。
1.1 對刀和換刀
普通機床加工零件時,刀具與工件的位置關系是通過量具與手輪相互配合加以確立的,如果刀具位置不正確,可由操作者隨時加以調整。而數控加工,一次裝夾,有多把刀具參與加工,為確立各個刀型等參數輸入到計算機中,計算機通過坐標變換,使每把刀具與工件建立起對應關系。對于普通加工,對 刀問題不作為重要因素考慮。對于數控加工,只要使 用程序加工,就必須對刀,否則就會發生嚴重后果。普通加工換刀往往是通過操作感覺來控制,(買機床,選德豐精密機床。龍門加工中心 、平面磨床、數控龍門、臥式加工中心)而數控加工必須認真考慮換刀位置,以防發生碰撞。
1.2 裝夾方式的選擇
考慮到數控加工每次裝夾都必須重新對刀,這樣會大大增加輔助加工時間,影響加工效率,同時也是對數控機床功能的“浪費”。所以,在數控加工中,盡可能做到一次裝夾后,能加工出全部的待加工表面,以充分發揮數控機床的功效。現以某零件部分加工過程予以說明。
設備:紹布林數控加工中心。
刀具:①粗車外因刀、②精車外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②中心鉆、⑧鉆頭、⑦鏜刀、⑧切斷刀。
夾具:氣動三爪卡盤。
零件加工表面如圖1所示,用粗實線表示。加工路線:毛坯(棒料)①粗車端面、外因⑤中心孔⑧鉆孔②粗扎槽④精扎槽⑦鏗孔②精車外圓、端面⑧切斷。
采用數控機床完成上述加工只需一次裝夾,而用普通機床加工,通常需4次裝夾。
1.3 刀具設計
與普通加工刀具相比,數控加工的刀具有以下的特點。
(1)數控加工簡化了刀具設計
為了保證位置、尺寸精度,普通加工只能采用雙刃成型刀,利用車刀本身的精度,來保證零件的加工精度。而采用數控加工,由于機床能夠準確地控制刀具位置,所以可以采用單刃刀代替雙刃成型刀。為此而設計的單刃扎槽刀,很好地完成了零件的加工。
(2)特殊刀具的設計
上面分析了數控機床的使用簡化了刀具設計,然而并不是說數控加工的刀具簡單。因為數控機床承擔的是那些普通機床加工困難,甚至無法加工的各種特殊的零件。

  曲面進行連續加工,沒有現成的刀具可供選擇,需要專門設計。設計時要考慮曲面的組成,走刀路線、最小圓弧、凹凸變化、是否會發生干涉等因素。
2 數學處理階段
2.1 計算工作
通常情況下,零件圖的坐標選取與加工程序中的坐標選取不一致,這時就需要對坐標進行換算,同時零件圖所給出的尺寸并不一定是程序所需要的這時要根據機床特點,計算出程序所需的坐標。對于那些比較復雜的由直線、圓弧所組成的曲面要計算出直線的起點和終點、圓弧起點和終點、圓心坐標。
2.2 刀具刃心的運動軌跡分析
現在大多數數控機床 的數控系統具有補償功能,可以按照零件圖的輪廓直 接編程。但是,加工中常常會出現特殊情況,特別是加工連續曲面時,刀具與工件容易發生干涉(發生碰撞),有時刀具補償功能無法使用,這時就必須對刀具刃心 的運動軌跡進行分析。
3 程序階段
程序是數控機床唯一能夠識別的語言,它向機床 發出一條一條加工指令,控制著機床的每一步驟,程 度的好壞直接影響到加工的質量和效率。這就需要在 全面了解機床性能,加工的每一環節以及必要的相關 知識的基礎上,通過不斷的實踐,提高編程技能。
3.1 合理使用數控機床的固有程序
數控機床性能的不斷提高,不僅僅體現在機械 性能方面,而且更重要的是體現在軟件的服務功能 上。(買機床,選德豐精密機床。龍門加工中心 、平面磨床、數控龍門、臥式加工中心)對于一般的加工內容,系統中都備有成熟的加工 程序。合理選用系統的固有程序為加工服務,是編程 工作中一項很重要的工作。
3.2 程序管理
按照刀具軌跡或數據處理得到的數據及有關文 件,根據數控機床特定的指令代碼,編寫零件的加工 程序,它記錄著各種信息,不僅包含著加工方法,加 工決竅,而且還反映出一個單位的加工能力和加工 水平。應該使其作為一個特殊的技術文件妥善保管 并存檔。對于編程人員,可調用此技術文件減小工作 量;對于生產管理者,可有效控制生產過程。通常情況 下,是把常用的程序輸到計算機控制系統。對常用零 件的加工程序,記錄下各個程序的零件名稱。對于不 常用的程序,要用書面的形式記錄下來。對程序中容 易出現問題的地方加上必要的說明,以備將來使用。
3.3 巧用參數編程解決實際加工問題
零件的加工內容:內孔及圓弧底面。 所用設備:上海數控儀表車床。
在加工一般圓弧時,通常采用調用G66方式循環程序,其刀具運動軌跡如圖9,實際加工中發現,由于刀具刀尖強度比較弱,刀具運動到尖角處,刀具雙向受力,刀具耐用度很差。工藝分析結果,最好采用如圖10的加工路線。這時如果采用直接編程,每次進刀都要計算出刀具軌跡。由于刀具剛性很差,需要多次分刀加工。如果想改變吃刀量,還要重新計算。為此,我們利用參數編程,很好地解決了零件內孔及圓弧面的加工。
4 結束語
數控加工中關鍵因素的分析,為合理有效的提 高數控機床的利用率提供了可行的依據。其應用可 有效保證數控機床的加工精度及良好的加工效果。

哪家五軸聯動加工中心更好?

支持進口,進口技術先進,售后也及時。

國產技術不夠成熟,五軸聯動的技術要求高,國產技術不夠完善.

 

臺灣恩德 ANDI ?五軸聯動加工中心 在國內有很多客戶在使用中:有汽車內飾件;火車軌道;房車制造;航天航空;大型客車等多行業的應用,質量可靠,在上海各地均有售后服務點。

 

木模五軸加工中心

  

  本文中線講述一下木模五軸加工中心加工性能提高的表現點:

  1.模具加工要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

  2.對復雜型腔和多功能復合模具,隨著制件形狀的復雜化,必須要提高模具的設計制造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

  3.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重復定位精度、直線進給速度)在模具三維型面加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工,更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。

 高檔數控加工中心行業受益設備國產化

  隨著國家推行設備國產化,國產高檔數控加工中心開始進入國家重點發展領域和國防建設領域,正改變產業升級轉型發展所需要的高檔數控機床高度依賴進口的局面。根據”十二五”規劃,到”十二五”末,中國五金機床行業將實現工業總產值7000億元,預計中高檔數控加工中心將成為”十二五”發展重點。而2010年我國五金機床工具行業累計完成工業總值5536.8億元,同步增速到達40.6%,中國機床行業的總產值躍居世界第一。

  投資選擇方面:要考慮到機床行業高端化趨勢和巨大的進口替代空間、下游裝備制造業的景氣回暖,對機床需求的刺激,這使在機床行業具有品牌優勢和技術實力的相關企業。

如何配置CNC加工中心的刀具及配件 ?

如何配置CNC加工中心的刀具及配件 ?

如今,很多公司因業務及工作要求重新購置新的機器。如:CNC加工中心、CNC高速機、精雕機。那么在買了這類機器設備的同時,使用它們還要采購什么工具及配件才能在工作中有條不紊呢!那些工具及配件的綜合性價比較好呢?

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一、工具及配件清單:

1:配置CNC機床工具配件有:萬能磨刀機1臺、BT強力刀頭2個、鎖臺座1個、鎖刀板手及鎖工件板手各1個、ER延長桿一套、ER直筒彈性筒夾2組、對刀器1個、虎鉗1個、主軸清潔棒1個、偏心式分中棒2個、萬能夾具(螺絲、螺帽)2套、百分表1個、工件治具板2-3塊(可自已加工)等,這些具體各型號與規格都有不同。

2:CNC刀具的配置:刀具柜1個、鎢剛銑刀平刀與球刀(R刀)各種規格備5-10支之間、飛刀桿各種規格備2-3支、刀粒各型號5-10盒。

二、選配工具、配件、刀具的原則與要點:

1:選購工具配件時應充分了解公司機床類別,各種配件的規格與型號,公司要求購買的品牌,找有實力的刀具及配件公司進行咨詢,最好供應商有專業CNC技術工程師可以根據公司的要求進行配置方案,既省事又稱心。在這一行中每樣的工具配件都有好幾種品牌如:日本的、臺灣的、歐美的、國內的、價格品質各有千秋。

2: 刀具選購應事先定位公司的機加工要求及品質、加工材料等,是選擇日本的、臺灣的、歐美的、國內的。同時采購員不要一再對比價格而不進行綜合性價比。鎢剛銑 刀一般的、普通的滿天飛。很難采購好這一項目并具繁鎖,應選擇一些有自己生產車間、有技術工程師配刀及一些技術支持的公司進行合作,這樣一來保證了交期、 質量、了解技術參數的同時保證了公司的生產品質。

3:以上具配件和刀具的部分品牌有:韓國韓松HANSONG刀具、日本(MITSUISHI三菱、HITACHI日立刀具、SUMITOMO住友、DIJET黛杰、BIG大昭、STK、OSG、NT精密刀頭等)臺灣:(PARFAITE普慧、SYIC正河源、AKENJYC、亞肯精機數控銑刀桿、銑刀盤、AWACROW安威(丸榮)精密刀頭、搪孔器、E-CHENSUNROXM益詮數控車床車刀桿、DHF鎢鋼銑刀、HKF、西門德克、STS、TTK等)。歐美及其他(美國肯納、韓國AHK刀頭、韓國M&T、以色列VARGUS、德國HAIMER等)

加工中心足不出戶網購

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  第二,機器的安裝調試均有我廠派出專業的技術人員到送貨地點執行,培訓方面我們有培訓手冊和專業技術老師到廠統一免費培訓。

  三、顧客購買了我司的機器后,售后服務均可放心,我司在各地均設有維修機構。機器出現故障后,可直接撥打我官網的聯系電話,我們會及時地跟進及處理。

五軸CNC加工案例之足球獎杯

五軸CNC加工案例之足球獎杯

案例簡介:

本案分三個坐標加工,開粗坐標G54,采用偏置區域清除加工,D16端銑刀開粗,XY留0.3,Z留0.1余量。鏡像刀路,G56坐標加工另一邊。

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開始中光,切換到G55坐標,采用直線投影精加工策略,D12R6球刀,后面所有中光程式留0.1余量。刀軸控制—朝向直線。

由于加工球側是軸是垂直YZ/XZ平面,球頂面需加一條程式。采用螺旋精加工策略來覆蓋未加工位置。刀軸:朝向點。

手柄部同樣采用直線投影精加工策略,刀軸控制—側傾45度。

臺面位采用三維偏置精加工策略,D8R4球刀,刀軸:側傾45度。

球根部是直角,清到R1.5好了。采用直線投影精加工策略,修剪刀路。球刀D3R1.5,刀軸:朝向直線。

接下來加工足球槽,此槽是直角槽,本例就不依原圖,使用R1.5球刀,負1.5深。采用參考線精加工策略,刀軸:朝向直線。

此槽是球側槽。接下來加工鏈接槽,同樣方法。

鏡像刀路到另一邊。然后做相鄰面,同樣方法。

接下來做頂面球槽。刀軸:朝向點。

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接下來做頂面鏈接槽,同樣方法。

然后是另一邊的鏈接槽。

最后做球根底部鏈接槽,刀軸:朝向直線。

最后加工POWERMILL LOGO.同樣采用參考線精加工策略,R0.3球刀,刀軸:朝向點。

CNC加工技巧,看到你目瞪口呆的技術

CNC加工技巧,看到你目瞪口呆的技術

1. 白鋼刀轉速不可太快。IMG_3153

2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。

3. 工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。

4. 用大刀開粗后,應用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。

5. 平面應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。

6. 銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。

7. 校表平面四邊角要鑼平。

8. 凡斜度是整數的,應用斜度刀加工,比如管位。

9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。

10. 盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環繞等高。

11. 走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,再光底。

13. 合理設置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設為余量 的1/5,光刀時,公差設為0.01。

14. 做多一點工序,減少空刀時間。做多一點思考,減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面,改善加工狀況。

15. 樹立責任感,仔細檢查每個參數,避免返工。

16. 勤于學習,善于思考,不斷進步。銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。

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小插曲

毛坯材料硬度高:逆銑較好 毛坯材料硬度低:順銑較好 機床精度好、剛性好、精加工:較適應順銑,反之較適應逆銑 零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。 粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好 刀具材料韌性好、硬度低:較適應粗加工(大切削量加工) 刀具材料韌性差、硬度高:較適應精加工(小切削量加工)。

17.加工方法及注意事項:

在寫刀路之前,將立體圖畫好后,要將圖形中心移到坐標原點,最高點移到Z=0,方可以加工,銅公火花位可加工負預留量。 在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同,在模具中的排位是否正確,裝夾具是否妨礙加工,前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全,校表分中的基準等。 加工銅公要注意的事項: 火花位的確定,一般幼公(即精公)預留量為0.05~0.15,粗公0.2~0.5,具體火花位的大小可由做模師父定。 銅公有沒有加工不到的死角,是否需要拆多一個散公來。 加工銅工的刀路按排一般是:大刀(平刀)開粗-小刀(平刀)清角�光刀用球刀光曲面。開粗一般教師用平刀不用球刀,大刀后用小刀開粗,然后將外形光到數,接著用大的球刀光曲面,再用小球刀光曲面不要圖省事,為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍,以免直播太多的空刀。 銅公,特別是幼公,是精度要求比較高的,公差一般選0.005~0.02,步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位,即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。 銅公還要加工分中位,校表基準,火花放電時要校正銅工,一般校三個面(上,下,左,右)加工出的銅工必須有三個基準面。 銅料是比較容易加工的材料,走刀速度,轉速都可以快一點,開粗時,留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定,加工余量大,開粗時走刀就可以快,提高效率。 注:括號內為高速鋼刀對鋼料開粗時的參數,以上走刀速度是指開粗時,要光外形F=300~500,鋼料光刀F為50~200。

19.前模開粗的問題:

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模圖,當然還要加上枕位,PL面;原身要前模留的地方,不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖,有時會錯(當銅公圖X方向Y方向都不對稱時)。前模加工時有二個難點:材料比較硬;前模不可輕易燒焊,錯不得。 前模開粗時用刀原則同銅工相似,大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀,但前模應盡量用大刀,不要用太小的刀,容易彈刀,開粗通常先用刀把()開粗,光刀時也盡量用圓鼻刀,因這種刀夠大,有力,有分型面的前模加工時,通常會碰到一個問題,當光刀時分型面因碰穿機要準婁數,而型腔要留0.2~0.5的加工余量(留出來打火花)。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設為0。 前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍,要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍,不是刀具邊界的范圍,不是刀所加工到的范圍,而大一個刀具半徑。 前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽,平行式光刀。前模加工時分型面,枕位面一般要加工到準數,而碰穿面可以留0.1余量,以備配模。

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20.加工后模常碰到的問題:

后模有原身科或鑲科二種,后模同前模一樣是鋼料,材料較硬,應盡量用刀把加工,常用刀路是曲面挖槽外形,平行銑光刀,選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面,枕位,原身留出的東西而成,如果料位比較均勻,可以直接在加工信息量里留負料位即可,但是PL(分型面),枕位,碰穿面不能縮料位。這時可以先把這些面正向補正一個料位或者把科畫出來。 原身科常碰到的一個問題是球刀清不到利角,這時可以用平刀走曲面陡斜面加工清角,如鑲科,則后模分為藏框和科芯,加藏科時,要注意多走幾遍空刀,不然框會有斜度,上邊準數,下邊小,很難配模,特別是較深的框,一定要注意這個問題,光框的刀也要新好,并且選用大一點的刀。 科芯如果太高,可以先翻過來加工框位,然后裝配進框后,再加工形狀,有時有支口,要注意,不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口臺階。 為了方便配模式,框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀時公差和步距可以稍大一點,公差0.01~0.03進給0.2~0.5。

21.散銅公加工中的問題:

有時整體銅公加工有困難,有加工不到的死角,或者是不好加工,所需刀具太長或太小,就可以考慮分多一個銅公,有時局部需要清角銅公,這種銅公的加工并不困難,但一定要搞清楚的確良火花時的偏數,校表基準。

22.薄盤位銅公的加工:

這種銅公加工時很容易變開,加工時要用新刀,刀要小點,進刀也不能太大,加工時可以先將長度a做準,但d留大點余量(如1.0mm)再二邊走,每次深度h=0.2~1,深度進刀不要太多,也不要一周繞著走刀,而要分成二邊分別走。

23.左、右件和一出二的方向:

有時一套模會出二個零件,對于分左右件的,圖形能過 鏡射來制作。如果是出二個相同的零件,則圖形一定要在XY內平稱或旋轉,一定不可以鏡射,務必小心,不要搞反方向。

24.模具的方向:

模胚的四個導栓孔,不是完全對稱,有一個是不對稱的,所以加工前后模時這末搞清楚,每一塊模板上都有基準,加工完的前后模合起來一定要基準對基準,特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向,銅公的方向和正視圖(俯視圖)的方向一致,科芯,藏科框的方向和銅公一致,前模則相反。 曲面上的槽或凸臺等一些裝飾線條,因為比較窄,所以不好加工。對于凹槽,我們一般將槽避空,即銑深一些,然后再補一個散公做出沉面,凸臺一般只能分開做一個散公,大銅公不做,這樣才能保證質量。

25.模具,產品的配合公差:

一套產品通常有幾個及十幾個零件,這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的,選擇合理的公差就很重要,尤其是有些產品設計圖沒有考慮配合問題。 底,面殼的配合,外形無疑是0對0配合,定位是靠支口保證的,凹支口和凸支口的公差一般0.1MM,單邊。 大身上的配件如透明鏡,一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2. 大身上的活動配件,如按鈕,配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。 大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致,可以從大身表面下來。

26.出模斜度(拔模角):

朔膠模都要做出模斜度,不然會擦花,如果圖紙沒有標明,可以同做模師傅商量,出模斜度一般0.5~3度如果蝕紋的模具,出模角要做大一點,2~5度,視蝕紋粗細而定。

27.下刀問題 :

很多時候,鳘刀剛銑時,吃刀量都比較大,容易引起斷刀,彈刀,這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走,或者晝在料外邊下刀,總之要充分考慮這個問題。 搶刀,彈刀,掉刀 當加工量比較大時,刀夾得太長,刀太小時常會發生這種情況。 加工量比較大,特別是濃度進刀較多時,容易發生,如光側面深度H=50mm直徑3/4刀,我們可以分25mm二次加工,就不容易發生。 刀具夾得太長,刀具裝得長短對加工很重要,應盡量裝夾短一些,初學者都很容易忽略這個問題,程序紙上一定要標明刀具的裝夾長度。 轉角時很容易搶刀,解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過,再換大的刀光側面。 象如圖直徑8的半圓槽,如直接用R4的刀加工,下刀位置,就很容易搶刀,解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路(2)先用R3開粗,最后用R4的刀清角光刀。

28.磨小刀:

電腦鑼加工的形狀各異經常需要磨各種小刀,各種成形刀磨損了,也需磨,要達到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒(刀面)要比后而高,即有一定后角。

29.過切檢查 :

過切是masterCAM經常會發生的問題,千萬要小心。過切可能出現在多曲面開粗,光刀,刀路修剪,外形,挖槽時,即使胸的參數設定、立體圖都正確,也有可能發生,有些是軟件本身的失誤,最主要的檢查方法是將刀路模似一遍,在頂視圖,邊視圖反復檢查,沒有檢查的刀路不允許上機。外形銑削時,下刀位置選擇不當,也會過切,可以改變下刀位,即可避免。

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30.銑削方向:

電腦鑼一般都是順銑,不象銑床逆銑,原因是電腦鑼的剛性比較好,不易讓刀,背隙小,銑外形或者內槽都是左補償。當加工左右對稱的形狀時,外形刀路不能鏡射,否則鏡射過的那邊加工效果就不好。 程序紙的寫法為了和操作機床的人員溝通,程序紙應包括1)程序名2刀具大小及長度3加工刀路方法4加工余量 5開粗或光刀6圖檔名稱 18.圖形管理 電腦圖應妥善分檔管理,最好是一個產品建一個目錄,一個零件起一個別名字,如銅公圖名為A10,后模圖可為A10C,前模圖名為A10CAV,散銅公圖名為A10S1,這樣就比較清楚。 19.不同軟件間格式轉換:和AutoCAD的溝通,MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件,低于7版本可以先在autocad轉成DXF格式。其它CAM軟件如(cimtron,pro/e,UG)等可以先轉成IGS格式。

31.DNC用法:

程序完成后,經過檢查,沒有問題就可以抄到DNC電腦里實際加工了,抄程序有二種方法1用磁盤抄2通過局域網傳送。然后啟動DNC軟件,找到要運行的程序,按ENTER鍵就行了。

32.坐標系:

有三種,機械坐標系,加工坐標系,臨時坐標系三種。機械坐標系,機械零點是機械上一個基準點,每次開電后,原點歸零后就被確定下來,機械零點的位置由機械廠定,不要改變。加工坐標系是用于工件加工的,是機械坐標系的子坐標系,取機械坐標系中的一個點(一般是工件中心點)作為坐標原點,將這個點的機械坐標值記錄下來,作為加工坐標系列的原點,即可設加工坐標系。臨時坐標系:隨時以每一個點清零作坐標原點。對應于坐標值也有三種坐標值:機械坐標值,加工坐標值,臨時坐標值(也稱相對坐標值) 22.常用過濾值: 常用過濾值0.001~0.02,過濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值,光曲面刀路取小值,曲面半徑較小取大值,曲面半徑較大取小值。 過濾可有效地減小程序容量,走刀更加暢,但過大則影響加工精度。

刀具干貨分享–CNC加工中心刀具裝入刀庫操作

CNC加工中心刀具裝入刀庫操作

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一、刀具選用

加工中心的刀具選用與數控銑床基本類似

二、刀具裝入刀庫的方法及操作

當加工所需要的刀具比較多時,要將全部刀具在加工之前根據工藝設計放置到刀庫中,并給每一把刀具設定刀具號碼,然后由程序調用。具體步驟如下:

1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好,并調整到準確尺寸;

2、根據工藝和程序的設計將刀具和刀具號一一對應;

3、主軸回 Z 軸零點;

4、手動輸入并執行“ T01 M06 ”;

5、手動將 1 號刀具裝入主軸,此時主軸上刀具即為 1 號刀具;

6、手動輸入并執行“ T02 M06 ”;

7、手動將 2 號刀具裝入主軸,此時主軸上刀具即為 2 號刀具;

8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。

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三、注意事項

將刀具裝入刀庫中應注意以下問題:

1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一對應,否則會損傷機床和加工零件;

2、只有主軸回到機床零點,才能將主軸上的刀具裝入刀庫,或者將刀庫中的刀具調在主軸上;

3、交換刀具時,主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“ 1 ”號刀具,則不能再從刀庫中調“ 1 ”號刀具。

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